Metināto cauruļu vāciņu ražošanas process parasti ietver vairākus posmus, piemēram, izejmateriālu sagatavošanu, štancēšanu, metināšanu, termisko apstrādi, virsmas apstrādi un kvalitātes pārbaudi. Savienojumu izgatavošanas laikā tiek izvirzītas stingras prasības metinājuma virzienam, pieļaujot tikai radiālās un riņķveida šuves; savienojuma attālumam jābūt lielākam par trīs reizes sienas biezumu un ne mazākam par 100 mm, lai izvairītos no karstuma -ietekmētās zonas. Pēc savienošanas izveidoto cauruļu uzmavu metinātajām šuvēm ir jāveic liela -procentuālā rentgenogrāfiskā vai ultraskaņas pārbaude, piemēram, 99,9% rentgenogrāfiskā pārbaude, un pieņemšanas līmenis atbilst aprīkojuma korpusa prasībām.
Impulsa-atbalss ultraskaņas testēšana un radiogrāfiskā pārbaude ir izmantotās nesagraujošās pārbaudes metodes. Impulsa-atbalss ultraskaņas testēšana ir piemērota tādu defektu noteikšanai kā porainība, ieslēgumi un plaisas biezu -sienu caurulēs; radiogrāfiskā pārbaude var efektīvi noteikt defektus, piemēram, porainību, sārņu ieslēgumus, nepilnīgu iespiešanos un saplūšanas trūkumu cauruļu galos un metinātajā zonā, īpaši izdevīgi, ja ultraskaņas pārbaude ir ierobežota.